Études de cas

Mahou San Miguel, leader espagnol du secteur de la bière, a toujours misé sur l'innovation dans ses processus de production.

Birra Peroni, marque historique de la tradition brassicole italienne, continue d'investir dans des technologies de pointe afin d'améliorer sans cesse l'efficacité de ses processus de production.

Après une analyse minutieuse des besoins de production et de l'aménagement industriel, l’équipe d’Aetna Group a identifié Robopac Helix 3 EVO et OCME Perseus comme étant les solutions les plus adaptées en termes de fiabilité, d'efficacité et de niveau d'automatisation.

Varun Beverages Limited (VBL) est une multinationale indienne avec une forte présence internationale qui lui permet d'être reconnue comme l'une des plus grandes sociétés d'embouteillage et de distribution de boissons au monde.

La collaboration entre Refresco et Aetna Group a conduit à des résultats remarquables dans l'optimisation des lignes de conditionnement et de banderolage. L'introduction des solutions technologiques d'OCME et de Robopac a entraîné une amélioration significative de l'efficacité opérationnelle, de la stabilisation des palettes, de la réduction de l'usure des bouteilles et de l'optimisation de leur réutilisation

Grâce à l'intégration de ces deux machines, la synergie entre Aetna Group et Papadopoulos a produit des résultats très significatifs en termes d'augmentation de la productivité et de réduction des temps d'arrêt, ce qui a permis au principal acteur grec de consolider sa position de leader.

OCME est le partenaire technologique de l'une des entreprises de référence en Grèce pour la production et la mise en bouteille d'huile d'olive et d'huile de graines : la Hellenic Fine Oils de Corinthe.

Pour relever les défis de Thermal Insulation dans l'usine de Collecorvino (province de Pescara), plusieurs unités commerciales du Groupe ont été impliquées : OCME, Robopac Systems et Sotemapack qui, ensemble, ont œuvré à la réussite de ce projet.

Dans le contexte de production de l'usine d'Ortona, De Cecco s'est tournée vers OCME avec l'exigence de maximiser l'efficacité du processus de palettisation tout en respectant un haut degré de flexibilité (une compétence largement demandée dans le secteur alimentaire), afin de gérer ses besoins de ligne à la demande.

On trouve à la base de cette collaboration le besoin de Heineken d’améliorer l’efficacité et la rapidité du processus d’emballage et de satisfaire ainsi la demande croissante du marché. Ces dernières années ont notamment souligné le besoin d’optimiser la zone dédiée à l’emballage afin de la rendre encore plus compétitive.

Suntado, un leader du co-emballage de boissons à base de produits laitiers, a récemment achevé la construction de six lignes d’emballage secondaire dédiées dans son usine de Burley, Idaho, comprenant des solutions Robopac et Toptier.

Aetna Group a répondu par des technologies avancées capables de garantir l'intégrité d'emballages délicats, de formes et de matériaux différents, qui sont manipulés à l'état vide.

Arla Foods, un important producteur laitier, a choisi la gamme Prasmatic TC 800 CW de Robopac pour optimiser l'emballage, améliorant l'efficacité avec des vitesses allant jusqu'à 85 paquets par minute.

Le succès d'une relation avec ses clients se mesure sur plusieurs fronts et le cas de Danish Crown en est un exemple typique.

En collaboration avec OCME, l’entreprise a mis en œuvre avec succès un système automatisé avancé basé sur des véhicules à guidage laser Auriga 30 CT pour gérer les flux de bouteilles vides et de produits finis, faisant preuve d’une grande expertise et d’un esprit de collaboration.

La fin de ligne a donc été conçue et mise en service sur la base de sept solutions technologiques parmi les plus rapides et les plus avancées de toute la gamme de produits disponibles au sein du groupe. Voyons lesquelles et comment elles fonctionnent.

Cepsa est une multinationale de l'énergie engagée dans la mobilité et l'énergie durable, avec une expérience technique consolidée après plus de 90 ans d'activité. L'entreprise possède également une activité chimique de premier plan au niveau mondial, avec des opérations de plus en plus durables.

La valeur des emballages plastiques souples destinés au marché européen de la grande consommation alimentaire et non alimentaire porte la marque SIT Group, l’un des principaux acteurs du packaging souple.

GRECI INDUSTRIA ALIMENTARE RENOUVELLE SA CONFIANCE VERS LE GROUPE AETNA AVEC UNE MISE À NIVEAU TECHNOLOGIQUE

Sano international est une entreprise israélienne riche d'une longue histoire couronnée de succès, qui fabrique et commercialise aujourd'hui plus de 500 produits d'entretien ménager et de soins personnels dans le monde entier. L'innovation, la durabilité et la qualité sont au cœur des activités de l'entreprise, qui sont menées dans trois sites de production en Israël et un en Roumanie.

Depuis 2021, année de sa fusion avec Medina Dairies Ltd, Freshways est l'un des principaux fournisseurs de produits laitiers du Royaume-Uni, avec un certain nombre d'installations de fabrication à travers le Royaume-Uni capables de fournir plus de 500 millions de litres de lait par an.

Sotemapack et Dynatec ont collaboré sur plusieurs fronts pour fournir la meilleure solution de fin de ligne à Norsk Kylling AS, un grand producteur de viande de poulet.

Trevalli Cooperlat choisit Robopac pour sa ligne d'emballage secondaire

Trois fardeleuses Prasmatic conçues pour le secteur laitier

La bobineuse de film haut de gamme évite les arrêts de production

La collaboration entre Sotemapack et De Matteis Alimentare - l'un des principaux producteurs italiens de pâtes de blé dur - a débuté en 2010 avec la première fourniture de machines d'emballage avancées. Compte tenu des excellents résultats obtenus par la ligne de production au fil des ans, de 2017 à 2019, Sotemapack a installé 12 autres machines wrap around de la série WA Major dans les usines de Giano dell'Umbria et de Flumeri.

La collaboration entre Robopac et Conserve Italia est historique, avec des actions visant principalement les usines françaises et l'usine de Pomposa, l’une des plus grandes usines alimentaires en Italie, et destinées au remplacement de machines individuelles. En 2017, Robopac a réalisé un projet plus complexe, l'intégration d'un TC500 CW pour les bouteilles en verre contenant de la purée de tomate sur la ligne déjà existante.

L'Université de Nottingham travaille sur plusieurs projets avec l’AURIGA d'OCME et a récemment développé une vidéo incroyable avec le véhicule en LEGO ! Ce dessin animé image par image utilise des modèles Lego pour montrer le fonctionnement du projet de recherche à l'Université.

Dans une nouvelle étape vers l'emballage durable et l'évolution technologique, OCME a travaillé en collaboration avec les fournisseurs ExxonMobil Chemical et RKW Group pour développer un nouveau type de film de haute qualité fabriqué en polyéthylène vierge d’ExxonMobil et PE recyclé post-consommation.

La nécessité de moderniser ses installations et d'accroître leur fonctionnalité et leur productivité a incité Iconic Lubrificantes à rechercher un partenaire unique et fiable, capable de garantir la réalisation de ses objectifs. OCME était la bonne réponse.

Les solutions OCME ont contribué à l'emballage de matériaux et de fournitures que l’USAID a affecté au projet WFP des Nations Unies ayant reçu le Prix Nobel de la Paix en 2020.

OCME ajoute un client prestigieux de l’industrie des huiles de lubrification aux États-Unis à son escarcelle. Basé à Corona, en Californie, Lucas Oil, a installé les solutions de remplissage et d'emballage secondaire de l'entreprise italienne pour sa gamme de lubrifiants et d'additifs destinés aux applications automobiles.

Avec une présence dans plus de 120 pays dans le monde, Olitalia est une entreprise spécialisée dans la restauration d'huiles et de vinaigres dont le siège est à Forlì. Le lien avec le territoire est très fort, mais la vocation internationale qui en fait une entreprise à la pointe de l'innovation entrepreneuriale et technologique est tout aussi importante.

Un système complet de manutention du produit fini, allant de la palettisation à la préparation des quais d'expédition, le tout parfaitement synchronisé avec l'entrepôt automatique sur site.

Une Vega HT a été installée dans l’usine d’un client bien connu : Coca-Cola HBC Italia située à Oricola, qui fait partie de la société Coca-Cola Hellenic Bottling Company